Topi i valvulës së topit ndërpritet, rregullon, shpërndan dhe ndryshon drejtimin e rrjedhës së mediumit në tubacion. Topi i valvulës ka shumë përparësi dhe është një lloj i ri i valvulës i përdorur gjerësisht. Valvulat me topa me funksione të ndryshme shpesh kanë sfera të ndryshme, kështu që a e dini se cilat lloje të sferave të valvulave ekzistojnë?

1. Sferat zakonisht ndahen në sfera të buta vulosëse dhe sfera të forta vulosëse.

2. Boshti i sferës miraton falsifikimin, hedhjen dhe saldimin e mbështjelljes së çelikut. Materialet e siguruara janë: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etj.

3. Topi mund të ndahet në topin me dy drejtime, topin me tre drejtime, topin me katër drejtime, topin e lakuar, topin lundrues, topin fiks, topin në formë V, hemisferën ekscentrike, topin e kunjit, topin e fortë, topin e zbrazët, etj. sipas funksionit. Dhe mund të rregulloje topa të ndryshëm jo standarde për përdoruesit.

Metoda të ndryshme të formimit të sferës

1. Metoda e hedhjes: Kjo është një metodë tradicionale e përpunimit. Kërkon një seri të plotë të pajisjeve të shkrirjes, derdhjes dhe pajisjeve të tjera, si dhe punëtori më të mëdha dhe më shumë punëtorë, investime të mëdha, procese të shumëfishta, procese komplekse të prodhimit dhe ndotje. të produktit. Problemi i rrjedhjes së poreve në sferë nuk mund të zgjidhet plotësisht. Sidoqoftë, lejimi i përpunimit bosh është i madh dhe mbeturinat janë të mëdha. Shpesh konstatohet se defektet e hedhjes e bëjnë atë të skrapohet gjatë përpunimit. Nëse kostoja e produktit rritet dhe cilësia nuk mund të garantohet, kjo metodë nuk është e përshtatshme për fabrikën tonë.

2. Metoda e falsifikimit: Kjo është një metodë tjetër e përdorur nga shumë kompani vendase të valvulave aktualisht. Ka dy metoda të përpunimit: njëra është përdorimi i çelikut të rrumbullakët për të prerë dhe ngrohur farkëtimin në një bosh të ngurtë sferik dhe më pas të kryejë përpunim mekanik. E dyta është formimi i pllakës rrethore të çelikut të pandryshkshëm në një shtypës të madh për të marrë një boshllëk gjysëm sferik të zbrazët, i cili më pas ngjitet në një bosh sferik për përpunim mekanik. Kjo metodë ka një normë të lartë të përdorimit të materialit, por një pajisje me forcë të lartë të shtypit, furrës së ngrohjes dhe saldimit me argon vlerësohet se kërkon një investim prej 3 milion juan për të formuar produktivitetin. Kjo metodë nuk është e përshtatshme për fabrikën tonë.

3. Metoda e tjerrjes: Metoda e tjerrjes metalike është një metodë e përparuar e përpunimit me më pak dhe pa patate të skuqura, e cila i përket një dege të re të përpunimit të presionit. Ajo kombinon karakteristikat e falsifikimit, nxjerrjes, rrotullimit dhe rrokullisjes, dhe ka një normë të lartë të përdorimit të materialit (Deri në 80-90%), duke kursyer shumë kohë të përpunimit (1-5 minuta formimin), dhe forca e materialit mund të dyfishohet pas tjerrje Për shkak të kontaktit të zonës së vogël midis rrotës rrotulluese dhe pjesës së punës gjatë rrotullimit, materiali metalik është në një gjendje stresi kompresiv dy-drejtësh ose tre-kahësh, i cili deformohet lehtë. Nën një fuqi të vogël, një stres më i lartë i kontaktit të njësisë (deri në 25 - 35Mpa), pra, pajisjet janë të lehta në peshë dhe fuqia totale e kërkuar është e vogël (më pak se 1/5 deri 1/4 e shtypit). Tani është njohur nga industria e valvulave të huaja si një program i teknologjisë së përpunimit sferik që kursen energji dhe është gjithashtu i zbatueshëm Për përpunimin e pjesëve të tjera rrotulluese të zbrazëta. Teknologjia e tjerrjes është përdorur gjerësisht dhe është zhvilluar me një shpejtësi të lartë jashtë vendit. Teknologjia dhe pajisjet janë shumë të pjekura dhe të qëndrueshme, dhe kontrolli automatik i integrimit të mekanike, elektrike dhe hidraulike është realizuar.

Valvola topi

Hedhjet e valvulave tona të topit janë bërë me rërë të veshur, me pamje të hollë, madhësi standarde dhe formim një herë.

Karakteristikat e valvulave të topit:

ISO5211 Flanxha e sipërme, Pajisjet Anti Statike, Rrjedha e provës së shfryrjes, Vrima e Bilancit të Presionit në Vendndodhjen e Topit

Standardet:

STANDARDI I DIZAJNIT: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

FYTYR TO P TOR FYTYR: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

LIDHJA ME FLANGE: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTONI DHE TESTIMI: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SIGURIA E ZJARRIT: API 607, ISO 10497

Kallëpet

Hedhjet tona janë të gjitha teknologji të veshura me rërë

Procesi i formave

Projektimi i veglave të kallëpeve ----- Prodhimi i veglave të kallëpeve ---- dylli presion ----- riparimi i dyllit ----- pema e grupit ------- lëvozhga (zhytja) ----- Dyllëzimi - guaska analiza kimike-pjekje-derdhje-pastrim-trajtim i nxehtësisë-përpunim-ruajtje e produktit të përfunduar

Për shembull, në detaje:

Shtypja e dyllit (derdhja e injeksionit të dyllit) --- riparimi i dyllit - inspektimi i dyllit - pema e grupit (pema e modulit të dylli) --- bërja e guaskës (zhytja e parë, rëra, pastaj ngjitja dhe së fundmi tharja e ajrit të guaskës së mykut) --- depilimi i dhjamit (depilimi i avullit) --- pjekja e guaskës së mykut --- analiza kimike --- derdhja (derdhja e çelikut të shkrirë në predhën e mykut) --- predha vibruese --- prerja dhe ndarja e shufrës së hedhjes dhe derdhjes --- -Porta bluarëse --- Inspektimi fillestar (inspektimi i goditjes) --- Shpërthimi i të shtënave --- Machining --- Lustrim --- Inspektim i produktit të përfunduar --- Magazinim

Procesi i prodhimit të hedhjes është afërsisht i tillë. Në përgjithësi, ai mund të ndahet në dyllë shtypës, bërje guaske, derdhje, përpunim pas, dhe inspektim.

Dylli i shtypjes përfshin (dylli i shtypur, riparimi i dyllit, pema e grupit)

Shtypja e dylli --- Përdorni makinën e shtypjes së dylli për të bërë forma dylli

Riparoni dyllin --- korrigjoni formën e dylli

Grupo pemën --- grupo Lamo në pemë

Përgatitja e guaskës përfshin (rërë të varur, slurrë të varur, tharje ajri)

Post-përpunimi përfshin (korrigjim, shpërthim shpërthimi, rërë shpërthim, turshi,)

Derdhja përfshin (pjekja dhe analiza kimike quhen gjithashtu spektroskopi, derdhje, dridhje predhe, prerje porte dhe bluarje porte)

Post-përpunimi përfshin (shpërthimi i rërës, shpërthimi i shtënë, korrigjimi, turshi)

Inspektimi përfshin (inspektimin e dyllit, inspektimin fillestar, inspektimin e ndërmjetëm, inspektimin e produktit të përfunduar)

Materiali i hedhjes: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronz alumini